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resistencia mecánica también es elevada. Tienen un cambio lineal premanentemente
positivo, lo que significa que expanden permanentemente después de usados, por esto sus
principales usos son bóvedas de hornos eléctricos, ollas de vaciado, en metalurgia de olla,
en el homo olla y en algunos hornos de Cu y Al.
3.8.3.2. Refiactarios Básicos.- Se les conoce as9Í a todos los materiales que tienen como
base a la magnesita (Mg20) o dolomita {CaMg(C03)2) ambos materiales son muy
resistentes al ataque de escorias básicas, pero se hidratan fácilmente y por su alta expansión
resisten poco el choque térmico. Se usan en forma directa cuando van a estar en contacto
con escorias de carácter básico, de otra forma se les agrega cromita (СГ2О3) para aumentar
su resistencia al choque térmico.
Por norma internacional se clasifican como:
MAGNESITA 85% min de MgO
MAGNESITA-CROMITA 50-85% de MgO
CROMITA-MAGNESITA 15-50% de MgO
CROMITA 70-80% de СГ2О3
DOLOMITA 85% min de CaMg(C03)2
El tipo de liga que presentan es casi siempre de sinter o duneta, ya que tienen
difusión de átomos de un cristal en otro cuando se calientan a temperaturas cercanas al
punto de ñisión. Esto se da por el uso de minerales casi libres de SÍO2 para su fabricación.
3.8.3.3. Refractarios Aislantes.- Son aquellos materiales cuyo principal requisito es ser
poco conductores de calor, los materiales aislaantes más usados son:
Lana o Fibra de Vidrio, cuyo rango de operación es de -200 a 180''C.
Tierras Diatomaceas, operan hasta los 800°C.
Lana o Fibra Mineral, trabajan hasta 1000°C.
Asbestos, operan muy bien hasta los 1300°C.
Lana o Fibra Cerámica, pueden ser:
Caolín, hasta 1250''C.
Bauxita, hasta 1450°C.
Alúmma, hasta 1600°C.
3.8.3.4. Aplicaciones.- Para poder seleccionar adecuadamente un material refractario se
debe tener un buen conocimiento de los mismos y un mejor conochniento de los problemas