Aleaciones no Ferrosas
Según el diagrama
AI- Cu
[3], la máxima solubilidad del
Cu
en el
Al
es de
5.65%p
a los
548
"C
y
ésta decrece rápidamente con la temperatura. Luego, las aleaciones que contienen entre el
2.5%
y
5%
en peso de
Cu
pueden ser tratadas térmicamente para endurecerlas por envejecido. La fase
(J,
CuAl
z '
es una fase intermedia.
Las aleaciones
AI- Cu
pueden contener cantidades menores de
Si, Fe, Mg,
Mn,
Cr
y
Zn.
Existen dos clases de aleaciones
AI- Cu:
a) Las ligas con
X
cu
~
5.6%p,
específicamente aquellas con
2%p
~
X
cu
~
4%p,
algunas de éstas
son las aleaciones
AI- Cu
más importantes por la cantidad de sus aplicaciones, se endurecen y son
siempre empleadas después de aplicarles el tratamiento de solución.
b) Las aleaciones con
8%
p
~
X
Cu
~
12%
p
no son susceptibles a los tratamientos térmicos, tienen pro–
piedades mediocres.
Las aleaciones
Al- Cu
forjadas que más se utilizan son la
2014, 2017
Y
2024.
La liga
2017
es el
duraluminio, el cual se emplea para elaborar remaches y, después del tratamiento de solución, es muy
dúctil y se envejece naturalmente.
La aleación
2014
es susceptible al envejecido artificial. Se usa en su estado forjado en estructuras para
camiones. Se ha comprobado que el
O'max(2014)
y
O'c(2014)
son ambos mayores al
O'max(2017)
y
O'c(2017).
La aleación
2024
(con
4%p Cu
y
1.5%p Mg)
tiene una
O'max
más alta que cualquier tipo de aleación
Al- Cu
envejecida naturalmente. Es difícil de fabricar a causa de su contenido de
Mg.
Sus usos son:
Estructuras para avión.
Ruedas para camión.
La mayoría de las aleaciones comerciales
Al
-
Mg
contienen menos del
5%
p
Mg
y no es sensible a
los tratamientos térmicos, porque está constituida de una sola fase.
Las aleaciones con más del
5%
p
Mg
son bifásicas bajo las condiciones de fabricación industrial.
El inconveniente principal de las aleaciones
AI- Mg
con menos del
5%
p
Mg,
es la fuerte heteroge–
neidad de su estructura de fundición: se requiere homogeneizar estas aleaciones varias decenas de ho–
ras para destruir la textura fibrosa de sus constituyentes, la cual promueve la corrosión. Con el trabajo
mecánico se logra su endurecimiento rápido a causa de la presencia del
Mg,
sobre todo para altos con–
tenidos de este elemento.
Son solamente susceptibles de mejorar sus propiedades mecánicas por tratamiento térmico las aleacio–
nes con
l1%p
s
X
Mg
s
12%p.
Las aleaciones de
Al
-
Mg
forjadas se sueldan fácilmente, tienen buena resistencia a la corrosión y re–
sistencia mecánica media.
Algunas aleaciones de
Al
-
Mg
Ysus aplicaciones se presentan en la tabla VI.
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