Aleaciones no Ferrosas
Se observa en el diagrama de fases
Zn
-
Al
[3], que se forma un eutéctico laminar a los
382
"C
yen el
5%p Al,
con soluciones sólidas
a'
y
/3.
El constituyente
a'
es estable sólo a las temperaturas supe–
riores a los 275
"C.
A esta temperatura, se transforma, mediante una reacción eutectoide, en las fases
a
y
/3.
Las aleaciones comerciales de fundición en troquel se enfrían lo suficientemente rápido para evi–
tar la transformación eutectoide y retener la mezcla eutéctica de
a'
y
/3.
La estructura de la aleación Zamak - 3 consta de granos blancos de fase
/3
primaria (solución sólida rica
en zinc), rodeada por la mezcla oscura eutéctica. El enfriamiento más lento en un molde permanente ha–
rá que el eutéctico laminar sea mucho más grueso
Cuando las fundiciones en troquel envejecen a temperatura ambiente o a temperatura ligeramente eleva–
da, ocurre una reacción de precipitación en la solución sólida
/3
rica en zinc.
La fase
/3
puede contener aproximadamente
0.35%
p
Al
en solución en una fundición en troquel re–
cientemente hecha. Durante un periodo de envejecimiento de 5 semanas a temperatura ambiente, la can–
tidad de
Al
disminuirá hasta aproximadamente
0.05%p,
apareciendo el exceso como partículas dimi-
nutas de fase
a
dentro de la estructura de
/3.
Las dos aleaciones de fundición en troquel, de uso general, se conocen como Zamak - 3 Y Zamak - 5.
Ambas contienen aproximadamente
4%p Al
y
0.04%p Mg.
La Zamak - 3 tiene una ductilidad ligera-
mente elevada. La Zamak - 5, con aproximadamente 1
%
p
Cu,
es un poco más dura y fuerte y tiene ca–
pacidad de fundido ligeramente mejor. Ambas ligas se utilizan para elaborar:
Piezas de automóvil.
Utensilios domésticos.
Ferretería de edificios.
Candados.
Juguetes.
Artículos de novedad.
El máximo límite de composición de ciertas impurezas, como plomo
(0.007%p),
cadmio
(0.005%p)
Y
estaño
(0.005%
p
),
debe observarse estrictamente para minimizar la corrosión intergranular.
En la tabla 4 del Anexo I aparecen las composiciones y propiedades mecánicas típicas de algunas alea–
ciones al
Zn.
V.5.2.3. Aleaciones de Sn.
El plomo se alea con estaño para producir diversas soldaduras suaves que contienen mayor resistencia
que las soldaduras con base de plomo.
Las soldaduras de estaño que contienen
5%
p Sb
o
5%
p Ag
se prefieren para equipo eléctrico, por–
que tienen mayor conductividad eléctrica que aquellas con alto contenido de
Pb.
Los elementos de aleación más comunes para el
Sn
son el
Sb
y
Cu
para producir peltre y las aleacio–
nes de babbitt, a base de estaño, que se utilizan para antifriccionantes de alta calidad.
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