Página 53 - Aceración

6.2. PROCESO ROTOR.
Otro proceso de aceración básico con inyección de oxígeno es el proceso Rotor,
desarrollado en Oberhausen en Alemania Federal. Se emplea principalmente para refinar
aceros partiendo de arrabios con alto contenido de fosforo, este proceso está basado en el
mismo principio de rotación del proceso Kaldo, solo que este rota a una velocidad mucho
menor que es de 0.5 a 2 rpm. En la Fig. 6.3. se muestra un esquema del convertidor.
El convertidor es cargado por uno de sus extremos y sangrado por el otro. El
oxígeno se inyecta por el lado de carga, por medio de dos lanzas, las que se encuentran en
una plataforma móvil y son enfriadas con agua. A través de una lanza se inyecta oxígeno
de alta pureza (95%) al baño metálico y con la otra lanza se inyecta oxígeno de menor
pureza (45%) con el propósito de quemar el СО formado durante el proceso.
La descomposición de la carga se muestra en la Fig. 6.4.
6.2.1. Principales Características del Proceso.
El revestimiento del convertidor es de carácter básico y debido a las elevadas
temperaturas de trabajo, su campaña es de 100 coladas únicamente.
Sus capacidades van de las 25 ton. a las 70 ton.
- Para un convertidor de 66 ton. de capacidad, el proceso dura 2 hrs. aproximadamente,
llevándose a cabo la inyección de oxígeno durante 1.5 hrs. aproximadamente.
6.2.2. Ventajas y Desventajas del Proceso,
Ventajas:
Debido a la rotación del homo, el área de contacto metal-escoria es muy
grande, razón por la cual la desfosforación y la desulfijración se llevan a cabo muy
eficientemente.
Las altas temperaturas alcanzadas permiten el uso de hasta 40% de chatarra
así como el uso de mineral de fierro, de pellets y de sinter.
Se producen aceros bajos en H y N.
Desventajas:
Instalaciones muy complejas y costosas
El uso de arrabios con altos contenidos de fosforo (1.8 2.2%) obligan a
trabajar en un proceso de doble escoria.
La primera con alto contenido de fosforo se extrae cuando se tiene 2% de С
y de 0.1 a 0.2% de P. La segunda escoria se deja en el convertidor después del sangrado del
acero, para ayudar a la formación de escoria en la siguiente colada.