Página 57 - Aceración

Tiempo de soplo menor al BOF y más tranquilo, por lo tanto, existen menos
proyecciones de metal, incrementándose a 93% el rendimiento mayor al 90% del BOF y
87% del Thomas.
Se puede usar hasta 35% en peso de chatarra.
La vida del refractario es hasta 5 veces mayor que en el proceso Thomas.
Menor cantidad de N en el acero.
Desventajas;
La carga y descarga se hace por el mismo lado.
Alto contenido de H en el acero.
Comparado con el BOF mayor costo del refractario
Menor calidad del acero comparado con el BOF.
6.4. PROCESO LD O BOF
La idea de producir acero inyectando oxígeno puro sobre la superficie del arrabio
fundido filé de Bessemer quien patento en 1856 este proceso, sin embargo no lo pudo
dasarrollar dado la imposibilidad de obtener la cantidad suficiente de oxígeno y además de
alta pureza en esa epoca.
Fué en 1946 que las plantas de aceración austríacas en Linz y Donavitz hicieron
experimentos para producir acero dentro de un convertidor con el soplo de oxígeno de alta
pureza sobre la superficie del arrabio, por medio de una lanza que se encuentra en posición
perpendicular al baño y a ima cierta distancia del mismo. El nombre de proceso LD se lo
debe a las iniciales de las dos empresas donde se desarrollo (Linz y Donavitz) y el nombre
de BOF como es mejor conocido en America es por las iniciales de Basic Oxigen Furnace
(Homo Básico al Oxígeno).
En la Fig. 6.7. se muestra tm esquema de la estructura del convertidor.
6.4.1. Inyección de Oxígeno.
La refinación del arrabio se inicia al comenzar el soplo del oxígeno (99.5% de
pureza) con flujos que van de 300 a 450 m^/min. y presiones de 10 a 14 kg/cm^. La
variación de la altura de la lanza sobre el nivel del baño está entre 0.8 y 1.5 mts.
dependiendo de las condiciones de la escoria, de la carga del arrabio y de la temperatura.