Página 65 - Aceración
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7. Como resultado de las posibilidades de refinación bajo escorias neutras o reductoras, la oxidación
de la carga se puede mantener baja, asegurando un minimo de perdidas por oxidación de
ferroaleaciones. Por ia misma razón, se pueden agregar al homo grandes cantidadaes de
ferroaleaciones mientras se mantiene el calentamiento con arco lo que hace posible producir aceros de
alta aleación.
8. Los hornos pueden detenerse o ponerse en marcha fácilmente sin dañar los refractarios comunes, lo
que hace posible planear las operaciones para uno o dos tumos por día, paros de fines de semana, etc.
9. Debido a la ausencia de volúmenes excesivos de aire y de gas de combustión, la instalación para
limpieza de polvos es relativamente compacta aunque necesaria, ya que se genera ima gran cantidad de
polvos.
10. Puesto que la temperatura, el tiempo de vaciado y la composición química del acero se controlan
muy bien, en las plantas con varios hornos es posible hacer grandes lingotes para forjas especiales que
exceden la capacidad de un solo homo. Al sincronizar varias hornadas, vaciarlas en rápida sucesión y
colocarlas en un mismo molde.
Sin embargo se deben considerar tres desventajeis:
1.- Existe gran dependencia de los precios de chatarra, ya que las operaciones normales reqtüeren la
carga de 100% de chatarra.
2. Existe la posibilidad de contaminar el acero con elementos residuales (afrapados) en la chatarra.
Aunque se pueden tolerar ciertos contenidos inesperados de alto cobre, níquel o cromo o aun utilizarlos
ocasionalmente para hacer grados correspondientes de da baja aleación, las fusiones con alto estaño,
tales como las que se obtienen por lo general con la chatarra desestañada o proveniente de los
incineradores lybanos, ocasioan grandes pérdidas debido al agrietamiento superficial del acero; este
problema se podría aminorar utilizando el hierro esponja.
3.- Existe la tendencia hacia la absorción y retención del hidrógeno y del nitrógeno, el primero es
sumamente perjudicial para los aceros de alta calidad y el segundo para los aceros destinados a
productos planos (lámina y planchón). La atención cuidadosa para la eliminación de la humedad en
cualquier fase de la aceración y el uso de suficeinete oxígeno, pueden reducir el problema del
hidrógeno y la rápida fusión, perjudicial para la viad del refractario y puede mantener el nitrógeno
abajo de los límites establecidos.
