Página 73 - Aceración

7 . 1 . 6 , Posibles Avances Futuros de la Aceración en Hornos Eléctricos.
Es de seperarse que continúe el fuerte crecimiento reciente de los hornos de arco eléctrico
básicos y la secuencia de la colada continua así como del incremento de las potencias usadas. Los
hornos de las miniacerías estarán principalmente dentro del margen de 50 a 120 ton. pero para
operaciones mayores se emplearán hasta de 200 ton. El aumento de la productividad requirirá más
mejoras en la tecnología eléctrica, tales como la amplia adopción de interruptores cambiadores de
escalones de voltaje y mejores electrodos de más larga duración. El cambio rápido mecánico de los
electrodos deberá remplazar a los lentos procedimientos manuales.
Los aumentos de productividad no serán muy grandes a menos que se mejore la calidad de los
re&actarios para tener mayor disponibilidad de los hornos. Esto se logrará con mejores refractarios,
pero también con la creciente adopción del sistema de enfriamiento con agua de los pimtos calientes ,
incluyendo a las bóvedas, como ya se ha iniciado.
El precalentamiento de la chatarra requiere operaciones complicadas, pero puede adoptarse
donde quiera que la proprción del costo de los combustibles, incluyendo los gases de subproducto, a la
energía eléctrica , sea favorable. El precalentamiento del hierro prereducido puede oacsionar una
oxidación excesiva y aun el peligro de ignición.
El empleo del hierro prereducido como sustituto de la chatarra se incrementará notablemente en
los países que se dispone tanto de mineral como de gases reductores.
La importación de hierro de reducción directa puede ser económica sí los precios de la chatarra
permanecen a altos niveles, posiblemente a causa de su exportación, pero los países que importan
chatarra pueden elegir el hacer o el importar el hierro de reducción directa en su lugar. Sí se emplea el
hierro prereducido exclusivamente éste se deberá cargar continuamente dentro de los hornos, sin
interrumpir el suministro de energía y sin separar la bóveda del horno, y esto por si solo producirá
grandes ganancias de productividad. Entonces la práctica de colar continuamente muchas coladas de
tm solo homo en secuencia, podrá ser rutina diaria.
Los controles del proceso deberán incliür el uso amplio de cargas de de costo minimo y
adiciones de aleaciones de bajo costo, calculadas con computadora. Los sensores de oxígeno se usarán
para fmalizar la mayoría de las hornadas, para mejorar la calidad del acero , y disminuir el uso de
ferroaleaciones. -La refinación en ia olla será común y en muchos casos se continuará con la
desgasificación al vacio; con lo que, la agitación por inducción en los homos desaparecerá.
La refinación de los aceros inoxidables se hace hoy en día extensamente por el proceso AOD
(Argon Oxigen Decarburation) sirviendo el homo de arco únicamente como auxiliar en la fusión de
chatarra. Esta tendencia continuará y se extendera a los grados de más alta aleación; y así, las
prácticas de doble escoria serán poco usuales.