Página 82 - Aceración

8.1.6. Defectos de ios lingotes.
Entre los defectos de los lingotes de acero figuran los ya examinados: rechupes, heterogeneidad
química, costras sobre la superficie de los lingotes. Además de otros que se forman durante el vaciado
y la solidificación del lingote, así se tiene:
Porosidad axial.- se forma debido a la disminución de la temperatura de colada, el incremento
de la masa del lingote, la presencia en el acero de los elementos que elevan la contracción como el C,
la presencia de elementos que hacen más viscoso el acero como Cr y TÍ y la conicidad del lingote.
Repliege de la costra.- es el defecto más difiíndido de la superficie del lingote. La causa de su
aparición consiste en la oxidación y el enpfiiamiento de la superficie abierta del metal líquido en la
lingotera.
Grietas longitudinales en caliente.- estas aparecen como resultado de la ruptura de tma costra
fma del metal solidificado durante la solidificación del lingote, la longitud de estas llega a medir 1 mt.
o más, y el ancho es de 1 a 3 mm.
Sopladuras.- estas son el resultado de gases atrapados en cantidades elevadas dentro de la
estructura del Ungote, se deben a metales mal desoxidados, alturas altas de vaciado y al exxceso de
lubricante aplicado en las paredes de las lingoteras principalmente.
8.2. COLADA CONTINUA.
El vaciado del acero en lingoteras es dificultoso, prolongado y costoso , debido a que debe
mantenerse una gran cantidad de lingoteras de reserva y la operación de la preparación de los
conjuntos de vaciado es un trabajo duro y cansado. El lingote tiene una sección transversal muy grande
y debe ser reducida durante la laminación y forja. De ahí que en los últimos años se ha desarrollado
enormemente el proceso de colada continua del acero, durante el cual ya no son necesarias las
lingoteras.
Durante la colada continua, el acero se vacia a una lingotera pequeña y corta eníriada con agua
(cristalizador), la que tiene el fondo móvil. Después del vaciado y solidificación del primer acero
introducido, el fondo se comienza a mover hacia abajo, con una velocidad tal que el acero que sigue
llenando el cristalizador , alcance a solidificar. El acero solidificado se extrae por medio de trnos
rodillos extractores. Después de estos rodillos se encuentran los dispositivos de corte con oxiacetileno
principalmente, cortando el producto a las dimensiones deseadas. En la Figura 8.3 se muestra un