Página 90 - Aceración

Aun cuando algunas gotas formen en la base del lingote parches esponjosos, esto no
reviste importancia desde el momento en que no se produce oxidación, estos parches se
consolidan en las operaciones de mecanizado posteriores.
La figura 9.4 muestra sólo una lingotera, aunque el acero puede ser vertido a varias si se
emplean métodos de colada por el fondo o artesas intermedias.
Este método de desgasificación tiene diversas ventajas:
1. El acero desgasificado no entra en contacto con la atmósfera hasta que se ha solidificado y
enfilado sensiblemente.
2. El molde no precisa de revestimiento alguno, lo que suprime una posible fiíente de hidrógeno,
3. El agua que permanezca en la mazarota se elimina duróte la obtención del vacío en la
cámara, y así se evita otra posible íuente de hidrógeno.
La figura 9.5 presenta un método en ei que el acero líquido está situado en una cámara
de vacío y los moldes se llenan sucesivamente moviendo el carretón de transporte. El ш:его se
recibe primero en una artesa colectora que reúne las gotas antes de dejarlas pasar al molde. Tal
método puede aplicarse a pequeñas coladas de calidades especiales. Es muy caro y tíene
posibilidades limitadas de empleo.
9.2.5. Desgasifícacíón del lingote en lingoteras después del colado.
Este procedimiento es el representado en la figura 9.6. Se fija a cada molde, una vez
lleno, un adaptador de succión y se mantiene el vacío a voluntad. Para este método no se
requiere temperatura adicional en e! momento del sangrado. Tiene \m inconveniente importante
antes de aplicar el vacío se ha solidificado una cierta cantidad de acero, de manera que el vacío
afecta solamente el líquido remanente. Además, si el acero está totalmente calmado, la presión
ferrostática impide la desgasificación del líquido de las capas bajas. El método es muy eficiente
si se utiliza para el tratamiento de aceros efervescentes, se sabe que reduce el tamaño de las
inclusiones no metálicas y casi elimina la segregación del núcleo, normalmente intensa. La
presión requerida es de 5 a 20 mm Hg, que hoy puede conseguirse sin dificultad. El tiempo
varía entre 15 y 22 minutos.
9.2.6. Desgasifícacíón por circulación.
La figura 9.7 ilustra este método. Se hace que el acero afluya a la cámara del vacío
mediante la acción de un flujo pequeño pero continuo de gas argón por un brazo de la cámara.
La gravedad hace que el acero pase a través del otro brazo y vuelva a la cuchara donde su aflujo
crea un grado de circulación adecuado. El régimen medio de circulación es habituahnente de 12
t/min; se requieren 20 minutos para tratar por completo una cuchara de acero de 100 ton. La
pérdida de temperatura será de 20 a 30 "C para una cuchara grande y de 40 a 50 "C para una
cuchara de 40 ton. La desgasificación es tan eficaz que alcanza el 90% con una doble
circulación.
La cámara es pequeña por lo que se puede obtener un vacío de 1 mm Hg en un minuto
para aceros cahnados.
En los métodos de desgasificación por circulación y por lotes se pueden agregar las
adiciones de aleación a la cuchara abierta después de haber alcanzado el grado de
desgasificación requerido. La continuación del proceso durante un corto espacio de tiempo
asegura ima mezcla adecuada.