Página 98 - Aceración

Finalmente se pueden producir algunas ferroaleaciones con una simple fusión del conjunto de
componentes básicos en hornos de inducción por ejemplo; pueden ser sobre todo algunos
desoxidantes complejos y también ferrozirconio, ferrocerio, etc.
B. Producción Electrotérmíca de las Ferroaleaciones.
10.1.3. Infraestructura Productiva.
La más importante la constituye el homo eléctrico de arco con su respectivo transformador.
Además del homo se cuenta con instalaciones relacionadas con el vaciado de la ferroaleación
producida y con su siguiente procesamiento por granulación, trituración y en su caso molienda. Para
el elmacenaje tanto de la materia prima como del producto terminado es importante una
transportación bien organizada. Las plantas modernas están equipadas con sistemas de carga
mecanizados y automatizados
a). Hornos Eléctricos de Arco.
En la producción de ferroaleaciones es posible clasificar a los homos eléctricos de arco en
reductores, los cuales trabajan por lo general con carga no metálica y reductor de carbono, y de
refinación, en los cíales la carga metálica se refina con adiciones normalmente de silicio.
El homo de reducción tiene como característica que los electrodos se encuentran en gran
parte sumerjidos en la carga de mineral. La corriente se transporta por arco del electrodo a la carga y
de aquí al otro electrodo. Debido a que los electrodos profundizan dentro de la carga, los arcos
eléctricos están totalmente cubiertos por la capa superior de la carga. La energía eléctrica se
transforma en calor ya se en los arcos o por resistencia de la carga al paso de la corriente. El
porcentaje de calor formado por resistencia de la carga es mayor, mientras más grande sea el homo.
La diferencia de estos homos con respecto a los de aceración es que no son basculantes. Las sangrías
se llevan a cabo en intervalos regulares de tiempo, en forma similar a la de! alto homo.
La carga se compone de mineral (mineral de cromo, de manganeso, etc.) y del reductor
(coque fino, carbon de leña, coque del petróleo, etc.).
En los hornos de reducción se reduce siempre el componente metálico del mineral y el
producto resultante del proceso es normalmente una aleación con hierro, ta ferroaleación. El homo
por lo general trabaja en forma continua. En los homos de reducción se produce ferrosiiicio,
ferromanganeso al carbono, ferrocromo al carbono, silicomanganeso y también se puede producir el
calciosilicio y el cromosilicío. La potencia requerida de estos homos fluctúa entre los 7500 y 24000
KVA. Un esquema del homo de reducción de arco trifásico de representa en la figura 10.1.
El homo de refinación llamado también homo de arco abierto se parece mucho al homo de
arco de aceración. Se distingue por emplear mayor tensión de trabajo (esto es la tensión en el
secundario de! transformador) que ei homo de reducción. Durante la etapa de refinación del proceso
se cambia a un voltaje más bajo y se trabaja con los arcos abiertos sobre la escoria liquida formada
de la aleación refinada.
Es importante que los electrodos en la carga fundida no se compriman demasiado o que se
desprendan fragmentos y caigan sobre ella, ya que en una ferroaleación refinada, donde se requiere
fundamentalmente el más bajo conteiúdo de carbono, se tendría una carburación y como
consecuencia una reducción de su valor.
Los homos de refinación trabajan en forma interrumpida, al igual que los de aceración. El
proceso productivo termina con el desalojo de casí todo el contenido del homo, iniciando uno nuevo
con la carga del material al homo. La mayoría de tas aleaciones de cromo y manganeso se refinán en