Página 108 - Aceración

FerrosilìcomaDganeso (FeSiMn, SÌMD)
En esta aleación, llamada también silicomanganeso, los elementos efectivos son el silicio y el
manganeso. La composición media es, según algunas nomias de 18%Si, 60-70%Mn, 0.5-2.5%C, el
peso especifico del silicomanganeso es de 6.2 gr/cm\ el rango de la temperatura de íusión es de
1075 a 1320''c para calidades comprendidas entre el 15 y 25%Si y 65 a 75%Mn.
El procedimiento que se sigue en la producción de silicomanganeso está sujeto al tipo de
materia prima utilizada. Si el mineral de fierro contiene más fósforo (>0.15%) el silicomanganeso se
produce en dos etapas. En la primera etapa se produce del mineral de manganeso fosforado una
escoria con alto contenido de manganeso y bajo conteiúdo de fósforo (centésimas porcentuales de
fósforo) y de este subproducto acondicionado de esta manera se procede entonces con la segunda
etapa para producir el silicomanganeso. La carga se compone de mineral de manganeso y de escoria
rica en manganeso y pobre en fósforo, la cual se forma durante lo que se denomina "producción de
ferromanganeso al carbono sin fiíndente", ios siguientes componentes de la carga son la cuarzita,
coque fino y en su caso viruta de acero. El silicomanganeso se puede producir en homos del mismo
tipo que el utilizado para el ferrosiiicio.
En la producción de manganeso metálico producido por el método electrotérmico, se utiliza
como materia priirm un silicomanganeso especial con mayor contenido de silicio (ahededor de
30%), la aleación contiene de 66 a 70% Mn, 0.05 a 0.08% С y 0.03 a 0.044% P. En la producción se
utilizan escorias de bajo contenido de fósforo ricas en manganeso (alrededor de 50%Mn). El
silicomanganeso producido normahnente se granula utilizando una gran corriente de agua fria sobre
la aleación durante su vaciado.
Ferrocromo (f eCr)
Se producen ferrocromos al carbono ( 4 a'8 %C) y con contenidos de bajos a muy bajos de
carbono. El contenido de cromo es de 60 a 70 % y casi todo el ferrocromo de todas las calidades se
produce actualmente en homos eléctricos de arco. Sólo calidades con muy bajos contenidos de
carbono (pocas decimas porcentuales) se producen fuera del homo, vaciando los subproductos
fundidos dentro de una olla de reacción, por el método al vacío en homos especiales.
El ferrocromo al carbono tiene un peso especifico de 7.5 gr/cm^ y temperaturas de fusión de
1470 a 1540 °C , el ferrocromo muy jiobre em carbono tiene un peso especifíco de 7.0 gr/cm^ y
temperaturas de fusión de 1600 a 1640 C.
Los COSÍOS de fabricación del FeCr aumentan con la disminución de carbono requerido, por
eso para cada acero se usan unidades de FeCr que resultan más económicas.
El procedimiento tecnológico de producción del FeCr depende de la calidad requerida, el
método más racional de producción del FeCr al carbono (algimas veces se índica como FeCrC) se
realiza en homos eléctricos de arco de mineral. La demanda de energía es de 3000 a 4000 KVA, La
producción por lo general es intermitente, ¡a carga se adiciona normalmente en porciones más
pequeñas hacia los electrodos, de manera que el homo siempre está lleno, el metal y la escoria se
sangran periodicamente en determinados intervalos de tiempo. La carga se compone normalmente de
mineral de cromo, al cual se le adiciona algunas veces escoria acida rica en cromo o curcita como
fundente, como reductor se usa coque fmo el cual no debe tener más de 0.5% de azufre.
Un ejemplo de la composición química del mineral de cromo es el siguiente; 53%Cr,
I3%FeO, 4%Si02, I7%MgO, 14%А120з, 1%СаО, 0.02%P, 0.01%S.
El consumo aproximado de materia prima es el siguiente; 1800 a 1900 kg de mineral de
cromo, 450 kg de coque y 3500 a 4000 KWH/Ton. de FeCr.