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estos homos y contienen mucho silicio de ahí su bajo contenido de carbono, im esquema del homo
de refmación se muestra en la figura 10.2. La potencia requerida es de 2000 a 4000 KVA.
Los homos para la producción de ferroaleaciones pueden ser monofásicos o trifásicos,
atmque se emplean más los trifásicos de corte transversal redondo o elíptico y con 3 electrodos,
colocados en la parte superior de un triangulo equilátero, como se observa en la figura 10.3. En la
figura 10.4 se puede apreciar el tipo de homo antiguo con el corte rectangular y con los electrodos
colocados en fila india.
Los hornos monofásicos se utilizaron mucho en el pasado y hasta ahora se utilizan en la
fabricación e investigación de algunas ferroaleaciones. Son hornos ya sea con un electrodo vertical
con fondo conductor (figura 10.5), o con 2 electrodos verticales insertados en el homo sin fondo
conductor (figura 10.6). Las desventajas de los hornos monofásicos son; (la potencia de entrada se
encuentra muy a menudo entre 1000 y 2000 KVA) que se encuentran desfavorablemente cargados a
la red de distribución, con un factor de potencia malo y dificultades durante el proceso con el
contacto del electrodo inferior (fondo conductor).
En relación con estos homos es necesario mencionar a los homos tipo Miguet o Miguet-
Perron. Estos homos se caracterizan por la disposición de la conducción de corriente secundaria, con
la cual se equilibra la inducción y el factor de potencia alcanza un valor de alrededor de 0.95 a través
de tma fuerte corriente secundaria (del orden de 200000 A). El electrodo tiene un diámetro de 2500 a
4000 mm y está armado de segmentos de carbono redondos descansado imo sobre el otro y
ajustados por tma gran coraza de hierro, la cual es parte del elctrodo, el electrodo es hueco. El
orificio puede ser rellenado con material de electrodo autosinterizable o se aprovecha para el
rellenado de la carga central del homo. La potencia requerida de estos homos es de ahededor de los
10000 KVA y aún más, la tensión secimdaria es por lo general de unos 50 a 100 V.
Los homos de reducción, están diseñados para producir en forma continua ferroaleaciones y
son en su mayoría fijos, sin embargo se cuenta también con homos en movimiento de marchas
continuas o interrumpidas los cuales rotan muy lentamente (una vez cada decima de hora). Los
electrodos durante este movimiento no se mueven. Con la rotación del homo se aimienta la
superficie de la zona de reacción y con esto la productividad por los menores consumos de energía
eléctrica por tonelada de ferroaleación, aunque el consumo de electrodos resulta ser mayor que en
los fijos.
Algunos de estos homos se rotan sólo parcialmente (por ejemplo 120") y después se
retoman a su posición original.
En los procesos de refinación que requieren de! vaciado del contenido del homo o de la
extracción de la escoria durante el proceso, resultan adecuados los hornos basculantes.
Anteriormente se producían las ferroaleaciones en su mayoría en homos abiertos sin tapa.
Con esto se facilitaba la introducción de la carga y su nivelación dentro del homo, pero al mismo
tiempo empeoraban las condiciones de trabajo, además se generaban grandes pérdidas de de energía
debido a que los gases productos de la reducción, principalmente el monóxido de carbono,
escapaban del homo sin ser aprovechados.
Resulta más ventajoso el empleo de los homos cerrados, cubiertos con una tapa en la cual se
encuentran los orificios para ios electrodos y en su caso con otros orificios para la salida de los
gases. Al cubrir el homo se plantea el problema de cargar el homo en forma adeciaada. Un ejemplo
del homo cerrado en la producción de ferrosiiicio se muestra en la figura 10.7. Un experimento en la
captación de gases de un homo abierto se muestra en la figura 10.8.