Página 106 - Aceración

Algunas veces se procede de tal fonna que una vez concluida la reacción la escoria líquida se
extrae del orificio de picada y el metal asentado se deja enfiiar lentamente sobre una cama, o se pica
también. Con la picada de la escoria se acelera el ciclo de producción.
La reducción metaloténnica puede también transcurrir con el calentamiento obtenido en un
homo eléctrico como reductor se puede usar aluminio o silicio, o aleaciones de estos elementos con
otros.
D) Producción de Ferroaleaciones Simples
Ferrosiiicio (FeSi)
El elemento efectivo en el ferrosiiicio es el silicio. De acuerdo al contenido de silicio se
producen diversos tipos de ferrosiiicio. En México predomina la producción y empleo del FeSi con
45, 75 y 90% de silicio. El FeSi con contenidos menores del 15% se produce en el alto homo, los
demás tipos se producen en el homo eléctrico.
La principal materia prima en la producción de ferrosiiicio es la cuarzita, cuyo componente
principal es el SÍO2. La cuarzita debe contener por lo menos 95% SÍO2 y máximo 0.02% de fósforo,
La granulometria fluctúa entre 50 y 100 mm, fracciones más pequeñas dificultan el paso de los gases
y contienen más impurezas, sobre todo AI2O3. Los siguientes componentes de la carga están
constituidos por el coque, viruta de íundición, chatarra fina de acero, la cantidad de hierro en la
carga depende del tipo de ferrosiiicio producido.
El ferrosiiicio se produce en hornos eléctricos trifásicos con electrodos autosinterizables. Los
homos utilizados tienen un requerhniento de potencia de 7500 a 24000 KVA.
El proceso productivo es intermitente, la aleación se sangra en intervalos regulares (1.5 hrs).
El proceso se denomina sin escoria ya que con grandes conterúdos de SÍO2 en la materia
prima y con bajos contenidos de cenizas en el reductor se forma muy poca escoria (de 2 a 5% en
peso de la aleación producida), la que es muy viscosa. Mientras más silicio se requiera en el FeSi,
más difícil y exigente es su producción. En la producción del FeSi 90 o de silicio cristalino se usa tm
reductor de mayor calidad. El consumo de materia prima en la producción de silicio se observa en la
tabla 10.3
Tabla 10.3 Constmio promedio de materia prima y energía en la
producción de ferrosilicio.(l ton.)
Ferrosiiicio cuarcita kg coque kg carbon madera chatarra hierro energia
kg kg eléctrica kwh
4 5 % 1100 600 - 600 5000
7 5% 1800-1900 1000 - 200-250 9000
90% 288-2400 600 1100 600 14000
A menudo el ferrosiiicio contiene impurezas como el fósforo y aluminio es posible limitar el
contenido de este elemento con una selección cuidadosa o por acondicionamiento (lavado) de la
materia prima, además se puede reducir el contenido de aluminio con una refinación adicional del
ferrosiiicio con cloro o caliza o por fusión bajo escoria acida en un homo de revestimiento ácido.