Página 110 - Aceración

Ferromanganeso (FeMn)
Una buena parte del ferromanganeso al carbono (FeMnC) se produce todavía en los altos
homos sin embargo, su producción en homos eléctricos predomina ya que se ahorra coque del alto
homo y mineral de manganeso. El ferromanganeso con menor contenido de carbono se debe
producir en homos eléctricos o por procesos aluminotérmicos. La calidad del ferromanganeso se
establece como FeMn de alto homo, FeMn aluminotérmico y FeMn con contenido medio de
carbono refinado.
El FeMn refmado tiene un peso específico de 7.25 a 7.4 gr/cm^ y una temperatura de fiísión
de 1220 a 1270^0, el ferromanganeso al carbono tiene una temperatura de 1070 a 1270''C.
El FeMn al carbono sirve principalmente como desoxidante y para alear acero de los tipos
más comunes con bajos contenidos de Mn. El FeMn refmado sirve para alear aceros tenaces al
manganeso. Una buena cantidad de FeMn refmado se consume en la producción de aceros
revestidos.
Con el manganeso metálico y el FeMn aluminotérmico se alean aceros inoxidables
austenítícos con bajo contenido de carbono.
El ferromanganeso al carbono se produce en homos eléctricos de arco por dos métodos. El
primero denominado método con fimdente se adiciona cal al igual que durante su producción en el
alto homo, aplicándose los mismos fundamentos de influencia de la basicidad de la escoria para la
recuperación del manganeso, la perdida de manganeso en la escoria se reduce con un aumento en la
basicidad de la misma.
El segundo método denominado método sin fundente no se adiciona cal, así que se forma una
escoria con alto contenido de manganeso, esta escoria que contiene al mismo tiempo muy bajo
contenido de fósforo, se usa corao materia prima rica en manganeso en la producción de SiMn o en
la refinación del SÍMn durante la producción del FeMn refinado de bajo fósforo. Durante este
proceso sin ftindente se transfiere del mineral a la aleación como un 60%Mn, sin embargo durante el
siguiente aprovechamiento de la escoria rica se obtine un aprovechamiento hasta de 83%, en lugar
del 80% obtenido diu-ante la producción con ñmdente. Además eliminando el fiíndente en la carga se
aumenta la productividad de! homo y el consumo específico de energía eléctrica se reduce en un
25%. Por supuesto el mineral de manganeso debe tener aproximadamente un 25% menos fósforo
que en la producción con fundente. En la producción del FeMnC se usan los mismos homos como
en la producción de FeSi, sólo que el voltaje secundario es menor (100 a 150 V). Durante la
producción sin fundente del FeMn al carbono se consumen unos 2600 kg de mineral de manganeso
(48% Mn), 500 kg de coque fino, 500 kg de vimta de acero y 2650 КШНЯоп. de FeMnC.
Durante la producción de FeMn electrotérmico con contenido medio de carbono, en principio
no es posible usar una sola etapa productiva y la producción transcurre normalmente en dos etapas,
algunas veces en tres etapas en distintos agregados de producción. En la ultima etapa no es posible
usar una reducción normal con carbono, debido a que el FeMn tendria una mayor cantidad de
carbono. Por eso aquí se procede de tal manera que el mineral rico en manganeso o de antemano la
escoria preparada rica en manganeso se reduce silicotérmicamente o con silicomanganeso
(Subproducto) después se adiciona cal a la carga, algunas veces en la reducción se utiliza FeSi75.
El FeMn con contenido medio de carbono se produce en homos eléctricos de arco del tipo de
refinación o en ollas de reacción dentro de las cuales se vacia el subproducto fundido tal como
sucede durante la producción de ferrocromo con muy bajo contenido de carbono. El subproducto o
silicomanganeso, se produce a menudo de la escoria rica en manganeso, con el objeto de que tenga
un bajo contenido de fósforo (segunda etapa de la producción). La primera etapa de producción de