Página 107 - Aceración

Algunos tipos de ferrosiiicio durante el almacenaje después de un cierto tiempo se
descomponen en polvo; durante la descomposición se genera una gran cantidad de gases, sobre todo
hidrógeno, hidruro de fósforo e hidruro de arsénico, estos últimos sumamente venenosos cuyo olor
característico a ajo los delata, por lo que es necesario una buena ventilación en el ahnacen.
Ferrocalciosilicio (FeCaSi), SiCa)
Los elementos efectivos en el FeCaSi, llamado a menudo calciosilicio, son el silicio y el
calcio. El contenido promedio de silicio en la aleación es de 60% y de calcio de 30%, el resto es
preponderantemente hierro. El peso especifico del calsilicio es de aproximadamente 2.3 gr/cm^, el
rango de la temperatura de fiísión se establece entre 980 y 1 lOO^C. La aleación se produce en homos
eléctricos de reducción por 2 procedimientos. El primero directamente por reducción simultánea de
la cal y la cuarcita según la ecuación química siguiente:
2Si02 + CaO + 5C = [CaSiOj] + 5C0
El segundo por medio de un subproducto como el carburo de calcio, el cual se adiciona a la
carga de la cuarcita y el reductor. La ecuación química representando esta segunda variante es:
2SÍO2 + 2C + СаСг = [CaSi^] + 4C0
El primer procedimiento es más exigente y se efectúa fundamentalmente en hornos trifásicos
más grandes. El segundo es más fácil de realizar tecnológicamente y es el más utilizado
Ferrocromosilicio (FeCi^i, SiCr)
Los elementos efectivos en esta aleación llamada también el cromosilicio son el silicio y el
cromo se producen principalmente dos tipos uno con 30% de silicio y 45% de cromo y otro con 50%
de silicio y 30% de cromo el balance se hace con hierro.
El cromosilicio con 50%Si se distingue por su muy bajo contenido de carbono (máximo
0.25% C) contra el cromosilicío con 30%Si, donde el contenido de carbono se encuentra alrededor
del 1%. El cromosilicio se usa como materia prima en la producción de ferrosiiicio, menos
frecuentemente en acerías en la aleación del acero con cromo.
En la producción de ferroaleaciones se utiliza sobre todo silicocromo con 50%SÍ, este
silicocromo se produce en homos eléctricos de reducción (método mineral) básicamente por dos
procedimientos con escoria y sin escoria.
a) El método sin escoria en lo fundamental coincide con la producción de fen-osilicio, a la carga se
agrega ferrocromo al carbono (subproducto). Este subproducto antetodo se debe producir en otro
homo, Al proceso se le denomina también método de producción en dos etapas.
b) El método sin escoria consiste en reducir en forma directa el mineral de hierro y la cuarcita
utilizando el coque como reductor. La escoria se forma fundamentalmente de la ganga del mineral
de cromo. A este proceso se le denomina también método de producción en una etapa. Las ventajas
del método en una etapa son; sólo se emplea un homo en lugar de dos, menor contenido de carbono
en la aleación producida (aprox. 0.02%) y mejor aprovechamiento del cromo (98%). La unica
desventaja es que el consumo de energía eléctrica es de irnos 10000 KWH/Ton mayor que el
consumo total del método en dos etapas, el cual es de alrededor de los 7500 KWH/Ton.