Página 64 - Aceración

capítulo 7
PROCESOS DE ACERACIÓN EN HORNOS
ELÉCTRICOS
7.1 PROCESO DE HORNO DE ARCO ELÉCTRICO.
En los últimos veinte años, el proceso de homo de arco eléctrico básico avanzó enormemente y
de ser un homo dedicado a la producción de aceros especiales o para fundiciones en ciclos
intermitentes, se convirtió en una unidad de producción de acero en gran escala para lingotes o
máquinas de colada continua. Las razones del aumento de popularidad son:
1.- Independencia del arrabio líquido, la carga natural para el homo de arco eléctrico es la
chatarra racarburante de coque o chatarra de hierro colado; aunque también se puede usar arrabio
líquido o hierro de reducción dkecta.
2.- Su alta productividad (20 a 80 tph); dos hornos pueden mantener una maquina de colada continua
con muchas coladas en secuencia: si toma i hora 20 minutos colar una homada, dos hornos, cada uno
variandose cada 2 horas 40 minutos, mantendrán operando una maquina de colada continua sín
intermpción alguna, excepto para cambiar una olla vacía en la máquina de colada por una llena.
3.- La posibilidad anterior, junto con el costo relativamente bajo del capital que requiere la
combinación de hornos de acero básico/máquina de colada continua, ayudaron a popularizar ta
minaaceria común.
4. Los hornos son siempre del tipo basculante y permiten la fácil extracción de la escoria.
5. El calor se concentra por la radiación de los arcos y la resistencia de la carga; y, el control de la
temperatura es sencillo y necesario y la eficiencia térmica alta, especialmente debido a que no existe
aire de combustión que pase a través del homo, siendo los arcos la única fuente de calor. Las altas
temperaturas se pueden obtener con facilidad, limitándolas sólo el desgaste del refractario.
6. Debido a la ausencia de aire, es posible obtener condiciones no oxidantes, realmente reductoras, lo
que hace posible una desulñiracíón sumamente eficiente, sobre todo a altas temperaturas.