Página 71 - Aceración

5, Periodo reductor.- La finalidad de este periodo es:
a) Desoxidar el metal.
b) Eliminar el azufi'e.
c) Poner en rango la composición química del acero y la temperatura de sangría.
Todos estos objetivos se consiguen paralelamente; una vez evacuada la escoria oxidante se
agrega en el bono FeMn, FeSi y Al con el prpósito de realizar una desoxidación por precipitación del
metal, a continuación se forma la escoria agragando fundentes como CaO y CaF2 principalmente. Al
final del periodo reductor se agregan desoxidantes más fuertes como son; CaSi molido y Al en polvo,
como resultado disminuye la cantidad de FeO en la escoria obteniéndose así lo que se conose como
escoria blanca y de acuerdo con la ley de distribución del oxígeno este pasa a la escoria a partir del
metal (desoxidación por difusión).
Durante este periodo se lleva a cabo la desulfuración ya que aquí se tienen las condiciones
idóneas. Es aquí también donde se lleva a cabo la agitación electromagnética.
En ocasiones el periodo de reducción no se lleva a cabo con una escoria blanca, sino con una
escoria gris que es más básica y está compuesta por CaC2 (este compuesto desoxida y desulfura más
energicamente). El periodo dura aproximadamente 80 min.
6. Sangría del acero.- Esta se lleva a cabo una vez que se ha homogénizado la composición y
temperatura del baño y se ejecuta aproximadamente 130°C arriba de la temperatura del líquido.
7.1.5. Evacuación y Depiu-ación de los Gases.
En el transciu'so de la fusión sale del homo de arco eléctrico una gran cantidad de gases
polvorientos a temperaturas entre los 900 y 1400°C, el contenido de polvo en el periodo de soplado del
baño con oxígeno llega a 70 gr/m^ de gas, la cantidad de gases que se desprenden, por ejemplo en un
homo de 100 tn en este periodo es de 18 a 20 mil m^ /hr. Para crear las condiciones necesarias en la
acería es necesario captar y depurar los gases de escape,
En las acerías viejas dotadas de hornos de pequeñas capacidades se emplean las campanas
instaladas por encima de la bóveda. Sin embargo estas campanas son voluminosas y no aseguran la
captación completa de los gases. En la actualidad se usa ampliamente la evacuación de los gases a
través de un orificio practicado en la bóveda del homo y la depuración de ellos eliminando el polvo por
medio de himiedad y tubos venturi. En la Fig. 7.3 se da un esquema del sistema de depuración de
gases en este tipo de hornos.