Página 70 - Aceración

revestimiento de golpes de chatarra, a continuación se coloca chatarra gruesa y pesada en el centro, en
la periferia chatarra de sección media y arriba la chatarra menuda restante. La colocación apretada de
los materiales mejora su conductibilidad y asegura una combustión estable del arco, acelerando la
íusión. Posteriormente se agregan los fundentes junto con coque o grafito y los aleantes.
3. Fusión.- Una vez terminada la carga del horno, se bajan los electrodos y se conecta la corriente. Los
materiales situados bajo los electrodos se funden, el metal líquido se vierte hacia abajo, acumulándose
en la parte central de la solera y los electrodos se bajan paulatinamente aumentando el lecho de ñisión.
En lo ulterior a medida que va aumentando la cantidad de metal líquido, los electrodos se elevan, ya
que cuentan con un control automático que pemiite mantener constante la altura del arco. En el periodo
de ñisión se asegura la formación temprana de una escoria que evite que el metal quede saturado por
gases y carburado por los electrodos.
Durante la fusión se oxidan los componentes de la carga, se forma la escoria y se pasa el
fosforo a ella. La oxidación se lleva a costa del oxígeno atmosférico, el de la cascarilla de laminación y
el de! mineral introducido con los materiales de carga. Con la ayuda de toberas se inyecta oxígeno o
gas combustible para acelerar la fusión (ahorrando asi hasta un 15% de energía eléctrica) la fusión dura
de 1 a 3 hrs.
4. Periodo oxidante.- Los objetivos de este periodo son:
a) Disminuir el contenido de fósforo en el metal
b) Disminuir los contenidos de hidrógeno y nitrógeno en el metal
c) Calentar el metal hasta una temperatura próxima a la de sangría (120 a 130°C arriba de la
temperatura del líquido).
En este periodo se elimina aproximadamente 65% de la escoria formada para eliminar el P y se
agregan más ftmdentes y mena de fierro con lo que se logra la ebullición del baño debido a la
abundancia de CO2 formado con lo que se favorece la salida de H y N del baño, a la vez que se
homógeniza el mismo. El periodo de oxidación termina cuando el carbono está oxidado hasta el límite
inferior del contenido en el acero de la marca fabricada mientras que el P ha disminuido a 0.01% y asi
este periodo termina con ia evacuación de la escoria oxidante. Este periodo dura unas 2 hrs.