Aleaciones no Ferrosas
IV.-
PROCESOS DE ENDURECIMIENTO DE ALEACIONES NO FERROSAS.
IV.
1.
Endurecimiento de las soluciones sólidas por agregado de aleante
y
el trabajo en fria.
Se entiende por endurecimiento el incremento en la solidez, dureza, resistencia a la deformación plástica
((Je)
y
disminución de la ductilidad de los metales.
IV.
1.1.
Endurecimiento por adiciones de soluto.
La introducción de átomos de sol uta en un sólido solvente produce invariablemente una aleación más re–
sistente que el metal puro. La figura 25 muestra el incremento del valor del esfuerzo de cedencia conven-
cional
((Jee
)
por la adición de distintos elementos en solución a policristales de
Cu.
Los átomos de soluto, en una solución sólida, se ubican preferentemente en dislocaciones, fallas de api–
lamiento, límites de ángulo pequeño y grande.
La presencia de átomos de soluto causa usualmente un incremento del esfuerzo de cedencia y del nivel
de la curva esfuerzo versus deformación ingenieriles, véase la figura
26.
El incremento del nivel de la curva
(J¡
vs
c¡
por adiciones de soluto parece indicar que dicho elemento
tiene influencia sobre el valor del esfuerzo de fricción,
(J
/,'
para el movimiento de las dislocaciones.
La figura 27 muestra la dirección
y
sentido del esfuerzo de fricción, sobre el plano de deslizamiento de
una dislocación en movimiento por la aplicación de esfuerzos de corte
re'
Entonces, los átomos de soluto impiden el movimiento de las dislocaciones.
Los átomos de soluto intersticiales producen distorsiones no esféricas en la red solvente: la resistencia
relativa producida por éstos, es:
Sn Be
3G
-w.tr
... 54
15
10
5
10 20 30 40
o/a
soluto
Figura 25. Incremento del esfuerzo de cedencia convencional de policristales de
Cu,
sujetos a esfuerzos de tensión,
en función del contenido
y
tipo de elemento soluto. El
(7
a:
se obtuvo para el 1
%
de
e.
*
• Fuente: Ciencia 111 de los Materiales, Propiedades Mecánicas, H. W. Heyden, México, Limusa.
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