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Cuando se han depositado todas las capas del revestido, se procede
a hacer el depósito de las capas del núcleo. Para aumentar el índice de
refracción de la fibra, se incrementa la proporción de
en la
mezcla, desde el revestido hacia el núcleo. Para conseguir la menor
atenuación posible, la relación de diámetros núcleo/revestido debe ser
del orden de 1:6. Por el otro lado del tubo de vidrio se tienen los
residuos del proceso.
Una vez realizado el depósito, el tubo es colapsado para formar una
varilla cilíndrica (preforma) por medio del quemador oxhídrico a una
eratura de 2400 ºC; en esta fase el oxígeno y el cloro reducen la
atenuación de la fibra, ya que el cloro absorbe los iones OH. La preforma
tenida consiste en su interior de material sintético puro formado por
a preforma es equivalente a una longitud final de la fibra de
5-2-2.- Depósito externo de vapores químicos
4
GeCl
temp
ob
el núcleo de la fibra y el revestido interno, mientras que el revestido
externo es el tubo de sílice empleado en el proceso de depósito. El
tamaño de l
aproximadamente 10 Km.
El estirado de la fibra, que se realiza a una velocidad de 4 a 6
m/s, se hace en una segunda etapa. La preforma se monta verticalmente y
su base se calienta por medio de un horno y se estira, se enrolla en un
tambor previo control de su diámetro y tensión, y se le coloca un
recubrimiento de barniz y varios polímeros para proteger la fibra. Todo
el proceso de fabricación, lleva un control por computadora.
Un método alternativo para producir la preforma requerida, se
ilustra en la figura 5-12.
A una varilla substrato de cuarzo se le hace girar, y al mismo
tiempo se le calienta con un quemador al cual se le adicionan
4
GeCl
,
4
SiCl
,
2
O
y
2
H
para formar óxidos que se depositan sobre la superficie
de dicha varilla.
