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varia el
as correspondientes al núcleo y al último las del
revestido. Cuando el proceso de depósito se ha terminado, a la preforma
se le retira la varilla substrato y posteriormente se somete a una etapa
de secado en un horno separado, empleando cloro gaseoso para eliminar
todo vestigio de agua que pueda producir atenuación; a continuación la
preforma tubular se sinteriza, es decir, se somete a una temperatura de
1,600 °C que la convierte en una varilla firme y transparente ya que su
hueco interior se ha colapsado.
La siguiente etapa de fabricación es el estirado el cual se realiza
en forma similar al proceso anterior de depósito interno de vapores.
5-2-3.- Depósito axial de vapores químicos
En este método, el flujo de gas que contiene
,
, y
es dirigido a lo largo del eje axial de una
por
medio de un quemador, como se ilustra en la figura 5-13, y al mismo
tiempo se le somete a rotación y tensión para darle crecimiento axial.
Figura 5-12.- Depósito externo de vapores.
Si el quemador es recorrido de un extremo al otro en ambos
sentidos, se puede lograr el depósito de algunos cientos de capas y se
índice de refracción de cada capa de acuerdo con el tipo de
fibra deseado. A la inversa que en el proceso anterior, primero se
depositan las cap
4
SiCl
varilla d
4
GeCl
e cuarzo
2
O
2
H
