Página 31 - Coordinación de Servicios de Información

· . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . $
bases, rango largo una y rango corto. En el anélisis a largo
plazo normalmente se veré el costo total de calidad a través
de un período de tiempo largo. Es principalmente utilizado
para planes estratégicos y administrativos de monitores del
progreso general. La tendencia a plazos cortos es de
establecer metas hacia la mejora en todas las éreas de la
empresa de manera individual. Los objetivos a corto plazo se
pueden lograr proponiendo uno para cada érea de operación
general, o podría ser tan detallado y sofisticado como lo
aguantara el sistema. La figura 4 es un ejemplo de un reporte
a largo plazo de los costos de calidad, trpicos componentes
manufatureros con ventas dentro de un parémetro de 100m a
200m, nos muestra el costo total de calidad como un
porcentaje de las ventas netas a través de un período de 10
allos. También muestra los costos por prevención, evaluación
y por fallas por separado como un porcentaje de ventas. Los
primeros dos allos muestra la historia de costos de calidad
sin ningún conocimiento o énfasis en su medición. El tercer
a/lo es el inicio del uso y medida de costos de calidad. El
cuarto allo a través de nueve allos nos ense/la el progreso
actual efectuado. El último ano es la proyección de la
continuación del progreso esperado.
Para determinar exactamente dónde se deben de instalar las
précticas y metas a corto plazo, es necesario revisar las
medidas del sistema bésicas de calidad de la companla. Para
realmente reducir los costos de calidad es necesario
encontrar la ralz que causa el costo y eliminarla. La mejora
real depende de las acciones . dentro de las medidas de
calidad y el sistema de calidad como una importante
herramienta de apoyo.
Los usos especlficos de costos de calidad, deben estar
correlacionados a medidas específicas de un érea
determinada para la mejora.
Un sistema de medidas de calidad mínimo debe incluir un
resumen de los resultados de la evolución de cada érea
operacional clave. Para una operación manufacturera incluye
recibir inspección, fabricación de inspección, inspección final
y examen, reportes de campo generales de fallas. Estos
27